金相分析仪DYJ-870

一 、仪器简介；

   传统金相分析仪需要使用者对金相知识有一定的了解，它需要通过人去观察处理好的金相组织，然后人为的去判断是否合格或者是否达到相应的级别，这样一来，如果是不同的人判断同一个样品，可能会出现多种不同的结果。 

   现代金相分析仪的发展已经进入全自动化的模式，从金相观察前处理的全自动切割、研磨、抛光、镶嵌；其中自动镶嵌还分为冷镶嵌和热镶嵌，最重要的一个环节就是通过金相分析软件对金相组织作出有效的分析评级。通过这套分析系统检测后即使是不同的人操作同一个样件得出的结果就都相同了，大幅度降低了人为因素产生的误差，提高了金相分析结果的可信度。

    现代金相分析仪的发展已经进入全自动化的模式，从金相前处理的全自动切割、研磨、抛光、镶嵌；其中自动镶嵌还分为冷镶嵌和热镶嵌，最重要的一个环节就是通过金相分析软件对金相组织作出有效的分析评级。通过这套分析系统检测后即使是不同的人操作同一个样件得出的结果就都相同了，大幅度降低了人为因素产生的误差，提高了金相分析结果的可信度。

 性能特点

▲ 配有大视野显微目镜和长工作距离平场消色差物镜(无盖玻片)，视场大而清晰。

▲ 载物台具有大移动范围，可以方便的快速以及慢速移动。

▲ 同轴粗微动调焦机构，可调的粗动松紧，具有锁紧及限位装置，微动格值:2μm。

▲ 6V 20W卤素灯,亮度可调。

▲ 三目镜筒,可便捷切换正常观察和偏光观察，可进行100%透光摄影 

二 、仪器参数；

三、金相分析设备介绍及处理流程；  

第一步：切割

所需仪器：金相切割机

  金相切割机是从传统的切割机不断改进而来，唯一的区别在于，金相切割机对切割定位，切割精度，切割工艺有着更高的要求。两代金相切割机对比：

传统切割机：优点：廉价 。缺点：切割发热，工艺粗糙，费电，费耗材，危险

现代切割机：优点：全自动进退刀，循环冷却液冷却，切割精细等。缺点：无

第二步：镶嵌

所需仪器：金相镶嵌机

   金相分析仪中的金相前处理设备至关重要，因为一个样件的判定合格不合格，等级高不高或者精度准不准，关键在制样，样做的好，判定就准确，特别是现代化得金相分析仪，完全自动化得分析对金相制样的要求是非常高的，假如用传统的金相制样手法去用现代的金相分析软件分析，可能一个样件需要花大半天时间进行制样的研磨抛光，而如果使用现代化的金相前处理设备，可能只需要花一个小时就能完成一个样件的制作，而且可以达到标准件的级别。在现在化得金相前处理设备中，镶嵌机升级为全自动水冷镶嵌机，如点应光学的全自动镶嵌机来说制样过程在20分钟左右，这里做个对比： 

传统镶嵌机：制样时间 30-50分钟。优点：廉价。 缺点 ： 冷却时间慢，高压喷溅，费电

 现代镶嵌机：20分钟以内 。优点：制样简单、冷却时间快，节能，环保等。缺点：无

第三步：研磨抛光

所需仪器：金相研磨机

   金相研磨是金相制样过程中关键的步骤之一。传统方法研磨以及现在的自动研磨，目的都是将金相试样抛光成镜面，不得有划痕，传统的研磨使用的定速的单盘研磨机，有些可以换挡，但是也只有2个档位，并不能运用于大多数金属样件，而且研磨一个样件需要的时间成本高，可以达到几个小时之久，长期如此对人员的工作量来说是相当大的，并且需要更换不同粗细的砂纸和抛光布，相当麻烦。相当麻烦。现代金相研磨机采用自动研磨技术，采用双盘或多盘的无级变速变频技术，低噪音、低功率、制样快、省时省力等优点。且一次可以制作1到6个试样。原先制作一个试样需要3到10个小时不等，自动研磨制作6个试样只需要1到2个小时，而且标准一致，样件标准化程度高。

第四步：金相腐蚀

所需材料：腐蚀剂

  研磨抛光后的金相试样，根据所需金相组织的不同，还需要经过配置不同比例的腐蚀剂进行腐蚀。一般有2种方法：化学腐蚀法以及电解腐蚀法。化学腐蚀是将制备好的试样磨光面在化学腐蚀剂中进行腐蚀一定的时间，从而显示出试样金相组织的形貌。电解腐蚀法所需设备与电解抛光的设备相同，但电解腐蚀的工作电压以及工作电流比电解抛光时要小。

第五步：金相组织显微观察

所需仪器：金相显微镜

金相显微镜的发展有100多年的历史，现代金相显微镜在清晰度上有了截然不同的飞跃发展，金相分析其实对金相显微镜的要求也是相当高的，倍数要求并不是很高，通常在100倍到500倍左右，少数需要用到1000倍以上，金相显微镜也可分为正置和倒置两种，具体选择哪一种，需要根据样件的形状来选择。

第六步：金相组织分析

所需仪器：金相分析软件

   金相分析软件是后现代开始研发的，主要用途是替代金相分析人员以经验来判断评级的方式，转为软件自动化判断评级，减小误差范围，我司金相分析软件包涵有各类金属金相标准，金相分析软件包含四百多个模块，几千个金相图谱，10余种功能，是完全自动化软件。